Sistema T.I.G:
El manejo de la soldadura TIG es muy similar a la soldadura por llama, también conocida por el nombre de soldadura oxiacetilénica o soldadura autógena. Estas se basan en la técnica de aporte de calor para fundir la pieza de trabajo, y también puede incluir la aportación de material en caso de ser necesario a través de varilla sobre el baño de fusión.
Una de las ventajas del soldado con TIG, además de que te dará acabados profesionales, es que la puedes ocupar en cualquier posición.
Otra ventaja que tiene la soldadura TIG respecto a otros tipos de soldado, con electrodo, por ejemplo, es que no hay proyecciones. Es decir, no hay chispas.
El sistema de función de la soldadura T.I.G es al generar un arco que consigue fundir los materiales sin necesidad de chispas o proyecciones. Esto evitará quemaduras y se convierte en un proceso de soldado más eficaz.
Es más, otra de las claras ventajas en soldaduras TIG es que no hay escoria a diferencia de otros tipos de soldadura. Con la soldadura TIG, al terminar de soldar, se obtiene el resultado final. Además, es un tipo de soldadura que permite el soldado sobre todo tipo de materiales
Sistema M.I.G:
La técnica de soldar con MIG es cada vez más empleada en el mundo industrial porque los resultados apuntan hacia la alta productividad y a la facilidad de automatización.
La flexibilidad también es uno de los aspectos importantes de la soldadura MIG que le brinda aceptación en el ámbito de la industria, puesto que permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de 0,5 mm y en todas las posiciones.
Además, la protección por gas garantiza un cordón de soldadura continuo y uniforme, así como una superficie de libre de impurezas y escorias. Y el plus que llena de demandas a soldar con MIG es que resulta compatible con todas las medidas de protección al medio ambiente.
En ese sentido, soldar con MIG es más productivo que otros tipos de soldadura en los que se pierde parte de la productividad cada vez que se realiza una pausa para reponer el electrodo. El uso de hilos para la soldadura MIG ha aumentado entre un 80 y 95 %.
Cualidades de soldar con el procedimiento MIG
- El arco siempre es visible para el operador
- La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fácil su manipulación
- Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura
- Rapidez de deposición
- Alto rendimiento
- Posibilidad de automatización
Arco Eléctrico Plasma Piping- blindajes calderería metales: fierro fundido, aceros, bronces, cobre, magnesio, titanio, acero inoxidable, entre otros:
La tecnología con plasma se emplea en aplicaciones de mecanizado de soldadura y de corte de metal. Manténgase al corriente de las novedades en soldadura/corte y sus herramientas gracias a las plataformas digitales de Air Liquide.
La soldadura por arco de plasma es un proceso de soldadura que consiste en generar un arco eléctrico constreñido por una tobera entre el electrodo y la pieza que se va a soldar. Gracias a la alta densidad energética del plasma, utilizado como fuente de calor , forman una soldadura keyhole (agujero de cerradura): el plasma atraviesa la pieza por medio del orificio y asegura una penetración desatascante.
El gas de plasma (gas ionizado), utilizado en la soldadura por plasma, permite la formación del chorro de plasma, que fusiona las piezas.
El gas anular, eléctricamente conductor, desempeña por su parte un papel de protección del baño de fusión y logra que el aire ambiente no lo contamine con nitrógeno, oxigeno o dióxido de carbono.
Esta aplicación se utiliza a menudo para aumentar la velocidad y control de soldadura gracias al keyhole (ojo de cerradura). Permite obtener un cordón estrecho y totalmente penetrado. El sistema de soldadura por plasma presenta numerosas ventajas:
- La soldadura de espesores finos y medios, sin preparación y en una sola pasada (gracias al keyhole (ojo de cerradura))
- Por lo general, se trata de un proceso automatizado. En la modalidad manual, puede encontrarse microplasma.
- Buenas características mecánicas, unido a una buena calidad de las juntas.
- Permite realizar un trabajo rápido, preciso y fino.
Proporciona limitaciones en las deformaciones.
